Актуальность подготовку узких колодопиляльних ленточных пил к работе обусловлена значительным ростом применения горизонтальных вузькостричкопилкових станков для распиловки бревен. Основными проблемами, которые имеют место при эксплуатации таких пил, является волнистость пропила и недолговечность инструмента. Исходными условиями эффективного использования узких колодопиляльних ленточных пил правильный их выбор и качественное подготовка к работе.
Предприятия-производители, диллеры ленточных пил - pilinpro.by, в основном, укомплектовывают горизонтальные вузькостричкопилкови станки заточных станках и устройством для разводки зубьев пилы на бок, дают рекомендации по выбору и подготовка инструмента. Однако некоторые элементы конструкций оборудования и отдельные рекомендации не имеют достаточного научного обоснования, что может привести к неточностям и ошибкам при подготовка пыльцу. Отдельные рекомендации бывают противоречивыми и несогласованными между собой. А между тем рациональное подготовка пил к работе невозможно без правильно сконструированного оборудования и научно обоснованных рекомендаций.
В данной монографии на основе исследований автора обоснованы и уточнены основные принципы процесса подготовку узких колодопиляльних ленточных пил к работе. Применение освещенных рекомендаций в производстве позволит повысить эффективность использования узких колодопиляльних ленточных пил для распиловки бревен.
Монография состоит из 7 разделов:
Книга «Подготовка узких колодопиляльних ленточных пил к работе» пригодится инструментальщиком и инженерно-техническим работникам предприятий, где используются стричкопилкови станки для распиловки древесины. Монография может быть полезна научным работникам и студентам, занимающимся исследованием, проектированием, подготовка к работе и эксплуатацией не только ленточных пил, но и любых стальных пил. Книга пригодится и менеджерам предприятий, предлагающих к реализации стальные пилы, в частности ленточные и услуги по подготовке их к работе.
Публикуем отдельные материалы книги, которые были бы интересны как для производителей, подготавливающих узкие колодопиляльни ленточные пилы к работе, так и для тех, кто производит оборудование для подготовления таких пил.
В процессе эксплуатации узких ленточных пил происходит выработка лезвий зубов, которое определяется массой, объемом, площадью или изменением высоты лезвия. Вследствие срабатывания меняется микрогеометрия лезвия — происходит затупления зубов, т. е. ухудшения их режущих свойств.
Процесс срабатывания лезвия можно делится на три этапа: начальный, основной и аварийный.
На начальном этапе происходит наиболее интенсивное срабатывания за счет выкрашивания и изломов острие лезвия зуба. Этот этап (сравнительно непродолжительный) характеризуется интенсивностью и быстрой трансформацией параметров лезвия.
Следующий основной этап срабатывания характеризуется монотонным стиранием лезвия под действием сил трения при скольжении его контактных поверхностей по поверхностям распыляемого материала. Основное монотонное срабатывания — это сложный физико-химический процесс, который охватывает в различных сочетаниях следующие явления:
Аварийный (катастрофический) этап срабатывания лезвия наступает вследствие чрезмерного увеличения сил и температуры при резке затупленным зубом. На лезвии появляются цвета побежалости. Интенсивность износа на этом этапе резко возрастает. Дальнейшее использование пилы становится нерациональным.
Степень износа и характер затупления лезвий зубов ленточной пилы зависит от следующих факторов:
Степень затупления пилы характеризуется различными параметрами микрогеометрии лезвия. Различают продольную и поперечную микрогеометрии. Продольная микрогеометрия определяется на профилограмме, снятых на передней и главной задней поверхностях в плоскости, параллельной главной режущей кромки. Поперечная микрогеометрия характеризуется формой рабочей части лезвия в сечении, перпендикулярном главной режущей кромке. Продольная микрогеометрия характеризуется наибольшим отклонением линии главной режущей кромки. Поперечная микрогеометрия может иметь различные параметры, среди которых основными являются: радиус закругления главной режущей кромки; линейное сокращение лезвия, длина стертой участка по главной задней поверхности и длина стертой участка по передней поверхности.
Итак, в процессе эксплуатации узких колодопиляльних ленточных пил результате действия ряда явлений, лезвия зубов отрабатываются, изменяется их микрогеометрия. Наиболее интенсивно истирается металл вершин лезвий и главных режущих кромок. Исходными критериями для характеристики состояния и остроты зубьев ленточных пил является радиусы закругления главной режущей кромки и вершин лезвий. При эксплуатации пилы радиус закругления главной режущей кромки ρ от 10... 15 мкм в обостренного зуба может увеличиться до 50... 80 мкм в затупленном, а вершины лезвия иметь стертые поверхности.
На практике степень затупления определяется ухудшением качества резки, увеличением мощности резания и усилия на подачу. Также в производственных условиях степень затупления обнаруживают непосредственно на пиле за отблеском света, отражается от округлых вершин лезвий зубов. В результате затупления зубов ухудшается их режущая способность.
Восстанавливается режущая способность зубов путем их обострения. После правильного обострения пилы получают зубчатый венец с нужными угловыми и линейными параметрами зубов, а также остротой режущих кромок.
Обострение зубьев пилы— операция, которая выполняется с помощью абразивного круга для предоставления рациональной геометрии зубам пилы целом и нужной микрогеометрии их режущим кромкам.
Обостряют как новые, так и пилы, которые были в эксплуатации. Однако для различных пил существуют свои особенности обострения. Для новых пыльцу используют три основные операции: черновое обострения (профилирование), чистовое обострения и пидшлифування (доводження). Для пил, эксплуатируемых только чистовую обострения и пидшлифування.
Профилирования выполняется для обеспечения соответствия профиля зубьев конструкции используемого заточные станка и одновременно создание условий для точного снятия тонкого слоя металла при чистовой обострения. Также во время чернового обострения в мижзубових впадинах снимаются напряжения сжатия от штамповки зубов (если такой способ используется для изготовления зубов).
Процесс обострения зубов ленточных пил абразивным кругом заключается в зишлифуванни с передней и главной задней поверхностей зубов слоя металла, толщина которого достаточна для восстановления остроты лезвия и профиля зуба. Шлифуются и нижние поверхности мижзубових впадин, что позволяет сохранить полный профиль зубов и предотвратить образование усталостных трещин. Обычно толщина слоя, которую нужно зишлифуваты, превышает возможности шлифовального круга, поэтому обострение выполняется многократным последовательным срезанием тонких слоев.
Обострение осуществляется на специальных автоматических станках с применением абразивного круга преимущественно плоского профиля. Толщина шлифовального круга равна. Во время шлифовки выполняется соединение трех основных рабочих движений: 1) движения резания или кругового движения абразивного круга, 2) периодической подачи пилы на шаг зубьев, 3) возвратно-поступательного или колебательного движения шлифовальной головки. Сочетание второго и третьего движений обеспечивает рабочей части абразивного круга траекторию, копирует линию зубов.
Осуществляется обострение в такой последовательности. Когда абразивный круг опускается (положение 1), то шлифует переднюю поверхность зуба И, а пила в это время неподвижна. После того, как круг дойдет до нижнего положения (положение 2), пила начинает двигаться, и шлифуется помост поверхность впадины. После незначительного перемещения пилы круг поднимается вверх (положение 3) — шлифуется главная задняя поверхность следующего зуба II. В конце цикла круг займет исходное положение 4 и будет готов обострять по передней поверхности зуб II. Соотношение скоростей перемещения шлифовального круга и подачи пилы определяется формой нижних поверхности впадины и главной задней поверхности зуба. Изменение скоростей течение каждого кинематического цикла осуществляется специальными элементами (кулачками, эксцентриками или копирами) в механизмах подачи пилы и движения шлифовальной головки.
Подачи на врезание (толщины зризуваного слоя) по передней и главной задней поверхностях зуба регулируются независимо друг от друга элементами конструкции станков. Величину подачи на врезание по передней поверхности устанавливают, регулируя переднее положение подающего толкателя. При этом следует считать, что подающий толкатель перемещает переднюю поверхность зуба в одно и то же положение в шлифовального круга, независимо от слоя металла, предварительно зишлифувався. Подача на врезание по главной задней поверхности и нижний поверхности мижзубовои впадины выполняется периодическим перемещением шлифовального круга более низкое положение после прохождения всех зубьев пилы.
Теоретические и экспериментальные исследования ряда ученых и производственные испытания фирмы"Wood-Mizer" позволили рекомендовать профиль WM как универсальный для распиловки бревен любых пород. Это позволило применение для обострения зубов шлифовального круга с таким профилем рабочей зоны, который позволяет одновременное шлифование поверхности зубчатого венца на длине шага зубьев. Рабочая поверхность круга покрыта слоем твердого абразивного материала.
Использование полно профильного круга позволяет избежать сложного движения заточные круга, траектория рабочей части которого соответствовала бы линии зубьев пилы.
Последовательность выполнения движений во время обострения полно профильным кругом аналогична последовательности при использовании круга плоского профиля. При опускании абразивный круг шлифует переднюю поверхность, а пила неподвижна. В своем нижнем положении абразивный круг одновременно обрабатывает нижнюю поверхность впадины и главную заднюю поверхность зуба на устойчивую пиле. После незначительного поднятия круга пила перемещается, подавая следующий зуб для обработки. В конце цикла круг занимает исходное положение 4, которое является исходным для обработки поверхности следующей впадины. В этом случае механизм подачи должен обеспечить лишь периодическое перемещение пилы, согласованное с движением полно профильного шлифовального круга, на один шаг длиной.
Предлагаем посмотреть другие страницы сайта:
← Какую стяжку пола выбрать? | Выбор электроинструмента для ремонта →