Компания LLC “E-TRADE AUTOMATION” представляет серию HMI панели оператора и безбумажных самописцев компании Siemens.
Операторские панели серий:
6AV6647-0AA11-3AX0; 6AV6647-0AK11-3AX0; 6AV6647-0AB11-3AX0; 6AV6647-0AC11-3AX0; 6AV6647-0AD11-3AX0; 6AV6647-0AE11-3AX0; 6AV6647-0AF11-3AX0; 6AV6647-0AH11-3AX0; 6AV6647-0AJ11-3AX0; 6AV6647-0AG11-3AX0; 6AV2123-2DB03-0AX0; 6AV2123-2GA03-0AX0; 6AV2123-2GB03-0AX0; 6AV2123-2JB03-0AX0; 6AV2123-2MA03-0AX0; 6AV2123-2MB03-0AX0; 6AV6647-0AH11-3AX0; 6AV6647-0AJ11-3AX0; 6AV2124-2DC01-0AX0; 6AV2124-1DC01-0AX0; 6AV2124-0GC01-0AX0; 6AV2124-1GC01-0AX0; 6AV2124-0JC01-0AX0; 6AV2124-1JC01-0AX0; 6AV2124-0MC01-0AX0; 6AV2124-1MC01-0AX0; 6AV2124-0QC02-0AX0; 6AV2124-1QC02-0AX0; 6AV2124-0UC02-0AX0; 6AV2124-0XC02-0AX0 с графической сенсорной панелью и поддержкой большого количества программных логических контроллеров (ПЛК).
Многоканальные безбумажные самописцы и малобюджетные 6-канальные регистраторы.
HMI серия продуктов универсальных операторских интерфейсов, с программным обеспечением для настройки, основанным на базе Microsoft Windows.
Панели оператора Siemens поддерживаются большим количеством моделей ПЛК и имеют многоязыковую поддержку. Операторские панели оборудованы сенсорным экраном с интуитивно-понятным интерфейсом. Основными характеристиками операторских панелей являются:
- - Способность подключать контроллеры температуры и инверторы прямо к панели оператора по протоколу Modbus;
- - Регистрация данных, графическое отображение, запись параметров во времени и подача аварийных сигналов;
- - Наличие анимации: появление/исчезновние объектов, вспышки, изменение цвета экрана панели оператора;
- - Наличие графической сенсорной панели с большим разрешением;
- - Осуществление записи и чтения данных непосредственно в регистрах ПЛК;
- - Возможность создавать в каждом проекте до 65535 экранов с поддержкой всплывающих окон и связанных экранов;
- - Поддержка программирования на языке релейной логики (PLC Soft) и контроль в режиме онлайн;
- - Наличие режима "хранителя" экрана операторской панели;
- - Поддержка операций с плавающей точкой;
- - Наличие специальных регистров для даты и реального времени;
- - База данных с уникальными признаками для регистров ПЛК и операторской HMI - панели;
- - Решение различных задач: общих, задач в режиме включенного питания;
- - Наличие списка предопределенных задач и задач экрана, таких как "до", "пока", "после";
- - На графической сенсорной панели изображены специальные объекты: лампы, кнопки, поля ввода и отображения данных, записи параметров в реальном времени, окна аварийных сигналов, счетчики;
- - Применение операций для графических объектов из списка предопределенных задач;
- - Специальная система для изменения данных RTC (часов-календаря реального времени): секунд, минут, часа, дня, месяца, года;
Предоставляется бесплатное программное обеспечение HMI панели оператора для настройки всех моделей HMI-панелей с персонального компьютера.
Возможное применение панели оператора:
Автоматизированная система управления компрессорной станцией
Автоматизированная система предназначена для управления компрессорной станцией и бесперебойного снабжения предприятия сжатым воздухом.
Система управления разработана для решения следующих задач:
- снижение энергетических потерь за счет повышения точности поддержания давления нагнетания сжатого воздуха;
- повышение качества ведения технологии за счет использования развитых инструментов просмотра и анализа накопленной технологической информации;
- снижение затрат на ремонт и обслуживание;
- повышения надежности и ремонтопригодности аппаратуры управления;
- увеличения ресурса технологических агрегатов.
В АСУ реализованы следующие функции:
- сбор и хранение параметров технологического процесса;
- обработка и предоставление данных о технологическом процессе и работе оборудования для учета и анализа;
- самодиагностика и диагностика оборудования;
- измерение и контроль основных технологических параметров компрессорного агрегата;
- анализ предаварийных и аварийных ситуаций, предаварийная световая и звуковая сигнализация;
- архивирование технологических параметров, регистрация событий, учет времени наработки технологического оборудования.
Внедрение системы позволяет обеспечить решение следующих задач:
- автоматический пуск и останов компрессора;
- управление вспомогательными электроприводами (маслонасос);
- автоматическое поддержание давления нагнетания сжатого воздуха при нестабильном расходе;
- аварийный останов компрессора при возникновении нештатной ситуации или срабатывании технологической защиты.
